伴隨著高新科技持續(xù)的發(fā)展趨勢(shì)，大家對(duì)商品的審美觀規(guī)定愈來愈嚴(yán)苛，為解決持續(xù)升級(jí)的用戶體驗(yàn)要求，注塑生產(chǎn)制造行業(yè)也持續(xù)的自主創(chuàng)新與探尋，而在其中免噴漆高光無痕跡注塑成型便是提高商品外型品質(zhì)的關(guān)鍵方式。根據(jù)這類加工工藝注塑加工出去的商品能夠 得到更強(qiáng)的表層光滑度，防止溶接線、氣痕等欠佳情況，而且能夠 節(jié)約中后期噴漆的工藝流程，做到更為環(huán)境保護(hù)且環(huán)保節(jié)能降成本費(fèi)的目地。針對(duì)免噴漆高光無痕注塑加工與傳統(tǒng)式注塑加工的差別，具體表現(xiàn)在好多個(gè)層面：

一、原材料的挑選

針對(duì)高光規(guī)定，最重要的一部分自然就反映在原料上邊了，假如原材料本身不可以反映出高光澤實(shí)際效果，那麼再聊其他也僅僅空話，因而針對(duì)一般的表層高光商品有一些強(qiáng)性的原料規(guī)定：

1、原材料的流通性要高，便于更強(qiáng)的在腔內(nèi)流動(dòng)性，防止造成氣紋、溶接線及其高剪切應(yīng)力危害特性；

2、原材料表層耐磨性能好，針對(duì)商品表層強(qiáng)度的規(guī)定是確保商品在應(yīng)用全過程中保持穩(wěn)定外型的規(guī)定，一般都必須在H鉛筆硬度之上的原材料才可以滿足需求；

3、原材料耐熱性好，以防在平時(shí)應(yīng)用全過程中各種各樣溫度差轉(zhuǎn)變?cè)斐筛弊饔茫?/span>

4、耐溶劑特性好些，非常是降低蒸發(fā)反映，以避免 導(dǎo)致對(duì)磨具的浸蝕及應(yīng)用全過程中造成做霧化反映；

5、原材料光滑度要高；

6、延展性和剛度規(guī)定，以考慮商品能承受墜落等磨練。

二、磨具的挑選

高光商品針對(duì)磨具從設(shè)計(jì)方案到不銹鋼板材挑選，再到制作工藝都擁有高些的規(guī)定，這一點(diǎn)與傳統(tǒng)式塑料模具也擁有實(shí)質(zhì)的差別。簡(jiǎn)易反映在下面幾個(gè)方面上：1、溫控準(zhǔn)確度高，因此 針對(duì)熱水管呼吸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案規(guī)定高些，宜選用接近凹模的隨形水路設(shè)計(jì)方案，并提升隔熱板，以保證 磨具具備快熱快冷的操縱實(shí)際效果，此外便是確保溫度的勻稱性遍布；

2、進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)方案要更為有效，減少注入全過程中造成的剪切應(yīng)力，防止造成氣紋和溶接線；

3、排放系統(tǒng)要順暢，以使溶體能迅速暢順地有凹模內(nèi)商品流通，做到更快速充電模的實(shí)際效果和降低汽體對(duì)成形的危害；

4、耐酸類更強(qiáng)，以防注塑加工全過程中受原材料中的揮發(fā)物汽體浸蝕，此外便是機(jī)械設(shè)備剛度還要高些；

5、表層鏡面玻璃解決，一切高光商品都不可或缺高光磨具，鏡面玻璃解決是大關(guān)鍵的磨具規(guī)定了。

三、注塑成型規(guī)定

擁有適合的原材料和磨具以后，在注塑成型中也必須有一定的提高：

1、提升熔融高效率，維持溶體優(yōu)良的流通性和熔融水平能更強(qiáng)的進(jìn)行添充全過程，為成形出示資源優(yōu)勢(shì)；

2、較高的磨具溫度，防止充模全過程中料頭太早冷疑造成氣紋或是溶接欠佳等狀況；

3、平衡模溫，維持磨具各一部分的溫度勻稱，降低商品遇熱不勻引起漲縮或形變和熱應(yīng)力不勻等狀況；

高光注塑加工盡管與傳統(tǒng)式注塑加工在加工過程中看起來沒差別，可是針對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)的把控卻擁有十分高的規(guī)定，僅有把每一個(gè)技術(shù)性關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)際操作及時(shí)，才可以注塑加工出高質(zhì)量的商品。