一.高光澤塑料

要完成無噴射高光注射成型，必須首先使用高光澤塑料材料。這種原材料的特點一般包括：原料流動性高,易于盡快復制工具表面層,減少切割,改善溶解布線;有一定的抗刮傷性,即表面強度較好,一般光滑度高于H;原料耐熱性好于揮發性有機化合物。特別針對阻燃級原料,提高耐溫性,減少揮發性有機物,可避免磨具的侵蝕,減少表面白霧的原因;原料的光滑度較好。根據家用電器降落試驗和其他系統試驗，應具有良好的延性和一定的剛度。

目前,無噴涂液晶電視機的注塑生產,PMMA/ABS、PC/ABS或ABS材料的關鍵選擇。其中改性ABS強度最小,PMMA/ABS強度最大,光滑度1h以上。改性后的pmma/abs也可以制成半透明效果，從而實現更加耀眼的外觀和引導光傳輸。

現在，許多公司已經發布了PMMA/ABS，如三星的第1號羊毛BF-0677F，上海金湖的HAM8541及其LG有機化學XG569C。如果采用耐火材料，可以采用阻燃pc/abs，如金湖之力hac8250nh，或者阻燃改性的abs，如上海金湖之力hfa705g。電視制作者可以根據不同的商品條例使用不同類型的原材料。

在不久的將來，人們認為電視制作者將傾向于選擇提高薄電視機剛度的原材料，如金湖的日出hcg25x0fr，因為它能夠考慮薄型設計方案的剛度要求，而且還能保持外觀。

二.高光注射模

從高光注塑精密模具的設計方案來看，不銹鋼板用于模具制造，必須具有高于一般磨料的特點。應考慮耐熱設計方案、可用水道設計方案和安裝對。水路應確保溫度迅速上升和冷卻,使磨削溫度均勻,一般選擇靠近凹模的水，并在加熱板的對面或使用隔熱絕緣。研磨工具進口橡膠設計方案應盡可能低，有利于排氣管和切割。對于油加熱器的選擇，進口規格應該較大，對于其他位置，相互協調和引導，如高溫，注重保溫或冷卻，相互合作。因為磨具的內表面層要達到很高的平整度（鏡面玻璃的實際效果），所以應該采用模具鋼來磨光和拋光好、高純度、高鏡面玻璃和高質量鋼的小熱變形，如德國阿薩布136、oml.delide。如果形成阻燃整理材料，模具鋼也需要耐腐蝕。對于維修工具，應注意清洗臨床診斷表面及排氣管溝在應用中，以防排氣管道不良。此外，應用特殊的清洗毛巾或紙清洗鏡面玻璃部分，特別是在注射成型過程中進行防火敷料時，必須消除模具表面的粘著，以防止出現白霧等不良形狀。注塑成型后，還需要用專用清洗劑清洗凹模，并噴涂專用防銹劑。

三.模具溫度控制設備

精密操作模具溫度是精密注塑的重要組成部分。目前,溫度控制技術的應用范圍如下:

（1）熱變溫無痕注塑

模具溫度可以自始至終保持在穩定的溫度下，其優點是成本低、使用方便，但在沖壓模具中應考慮解決好的溶解連接問題，此外，原材料流量較高。這種油溫機主要用于規格低的商品。

（2）蒸汽加熱快速模具的技術性

該工藝的基本原理是：在鎖模整個過程中，工具的蒸汽加熱、鎖模后的模具溫度設定、溫度設定標準、研磨工具可在整個注塑過程中保持高溫，塑料顆粒可以保持良好的流動性。

（3）電加熱器快速成型技術

巴氏殺菌機的溫度控制可以完成，這是快速加熱制冷技術的新消息。電加熱器的技術使用，在短期內，軋機的環境溫度要很高，然后在幾十年內可以降低到500℃以下，然后幫助高光注塑成型成功完成。

（4）其他模具溫度控制系統

在高光注射成型中還采用了磁效應加熱系統軟件包括高頻電流、紅外輻射加熱系統軟件等模式溫度自動控制系統。雖然它們的加熱方法不同，但操作的基本原理是一樣的，它們有利和弊。

四.塑料機械

無噴射高光注射成型的工藝性能不高，但設備的靈敏度和可靠性高。該塑料機更好地配備了具有較強熔化能力的擠出機螺桿，同時使擠出機螺桿盡可能小，切割原料。

五.注射成型

高光注射成型工藝，根據不同的產品和模具設計，與模具溫度機設備不同并有很大的差異，但一般應遵循以下標準：盡可能高的選擇高溫模具、蒸汽加熱模具制造、研磨刀具的部件可以達到150℃或以上；為盡快復制注射成型工藝，應盡可能高速度采用注射液壓力。

隨著平板電視技術的進一步發展，更薄、更時尚、更環保將是設計產品的未來方向。因此,非噴涂高精度注射成型工藝在許多領域都有可能得到應用,隨著塑料材料、磨料、注射設備和成型工藝的發展趨勢,注射成型工藝也逐漸得到改進。