淺談高光無痕注塑模具及成型技術
發布日期：2019-07-19 15:26 來源：http://www.hgwzzz.cn 點擊：
高光是典型無縫注塑成型的一個突出例子，但不是所有的無縫注塑成型。我們多年來一直在制作高光澤模具，主要用于家用電器的外部裝飾部件，如前面板，裝飾板等，但每次遇到同樣的問題，就是我們無法解決形成焊痕，縮痕等問題，這極大地影響了產品的結構強度并且使人感覺到了味道。
1.技術原理
我們比較傳統的注塑工藝，以說明高光無縫注塑工藝的特點。在傳統的普通注射成型工藝中，當模具溫度設定得低時，雖然它可以減少翹曲和收縮，但是縮短了成型周期，因此容易生產。焊縫，紋理，黑暗和粗糙表面的外觀很差。相反，當模具溫度設定得高時，可以改善產品表面的外觀質量，但是可能發生翹曲，凹痕，尺寸缺陷等，并且模塑周期延長并且成本增加。
高光無縫注塑技術采用特殊的快速冷卻速度熱溫控制裝置同時解決這兩個問題。它利用由蒸汽爐或高溫水和冷卻水產生的蒸汽通過快速交換在模塑循環期間控制模具的溫度，從而使得能夠利用這兩種方法的優點。
首先，在注射之前，將高溫水或蒸汽引入模具中（例如，溫度為150℃），使得模具的溫度達到超過樹脂的熱變形的粘性溫度，然后注入熔融樹脂，從而可以保持材料前端的溫度。在粘性流動狀態下，形成沒有表面（熔體線）和良好表面質量的模塑制品。在完成熔融樹脂的注入之后，開始冷卻過程。冷卻水用于將模具的溫度快速降低到低于樹脂熱變形的溫度（例如，40℃）。這樣，通過加快樹脂的固化速度，可以縮短成型周期，并且可以解決諸如翹曲和下垂的問題。
2.技術要點的高光無痕跡成形，技術的關鍵是模具、材料、模具溫度控制機。注射成型機的反應靈敏度高，穩定性好，能夠實時迅速地反饋信號。4.1在模具匹配模具的設計面上，必須考慮耐高溫的設計、水路設計、安裝整合等要素。高光注塑采用高溫熱水或蒸汽，在模具上進行平衡良好的加溫道，擠出注塑機后注入高溫循環水，首先將模具的溫度提高到1個設定值，然后開始向成型機注射塑料，成型機完成保壓后，冷卻保壓后，開始回收熱水，開始注入冷水，模具溫度立即下降到1個設定值，打開模型回收冷水，完成整個成形過程。因為是急冷急熱成形過程，所以模具必須承受快速的冷熱沖擊，所以模具的材料選擇很重要，必須選擇熱疲勞強度好的模具鋼。通過與4.2成型機(控制機)的匹配，可以迅速產生足夠量的高溫水(蒸汽)，另外，可以與射出成形機的信號相互鎖定，實現閉環。
