隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)大眾產(chǎn)品的審美要求越來(lái)越嚴(yán)格，為了適應(yīng)不斷升級(jí)的顧客體驗(yàn)需求，注塑生產(chǎn)行業(yè)也不斷地進(jìn)行創(chuàng)新和探索，其中，無(wú)噴涂的無(wú)挑染的注塑成型技術(shù)是提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重要手段。通過(guò)該工藝射出的產(chǎn)品可以獲得更好的表面光澤度，可以避免熔接線、流動(dòng)痕跡等不良情況，并且可以節(jié)約后期噴射的工序。達(dá)到更加環(huán)保、節(jié)能、降低成本的目的。

   不需要噴涂的無(wú)挑染注塑成型與常規(guī)注射成型的區(qū)別主要出現(xiàn)在幾個(gè)方面。不需要噴涂的無(wú)挑染注塑成型工藝與以往的注塑成型的不同？

一、材料的強(qiáng)調(diào)要求中，重要的部分出現(xiàn)在素材上，但是原料本身不能表現(xiàn)出高光澤效果的情況下，因?yàn)槠渌囊彩强盏模裕话愕谋砻娓吖猱a(chǎn)品有強(qiáng)烈的原材料要求:

1、材料的流動(dòng)性高,使空腔內(nèi)更好地流動(dòng),不產(chǎn)生氣流、熔接線、以及高剪切力的影。性能；

2、材料表面耐磨性好，對(duì)產(chǎn)品表面硬度的要求是保證產(chǎn)品使用中保證良好外的觀念要求，通常滿足H鉛筆硬度以上材料的需要,

3、材料的熱穩(wěn)定性好,避免了日常使用中各種溫度差的變化的不良反應(yīng);

4、耐藥品性好。減少揮發(fā)反應(yīng)，防止對(duì)模具的腐蝕和使用過(guò)程。進(jìn)行霧化反應(yīng);5、材料光澤度高,滿足6、韌性和剛性要求,可經(jīng)受滿足產(chǎn)品下落等試驗(yàn)的檢查。

二、模具的選擇突出制品，從模具的設(shè)計(jì)到鋼材選擇，還具有到加工工藝的高要求。這與以往的注射成形相同，在模具上也存在本質(zhì)上的差異。簡(jiǎn)單的表現(xiàn)是: 

1、溫度控制的精度高,因此冷熱水循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求更高,采用接近腔體的形狀水路設(shè)計(jì),并追加了隔熱層,確保模具。有快速的炎熱和冷的控制效果。保證溫度均勻性分布;

2、澆口設(shè)計(jì)更加合理,降低了注射過(guò)程中產(chǎn)生的剪切力。避免了力、氣流和熔接痕的發(fā)生,

3、排氣系統(tǒng)通暢,能夠迅速且順利地在型腔內(nèi)流通,能夠更高速地填充模具。減少了效果和氣體成型的影響;

4、耐藥品性更強(qiáng),在注塑成型過(guò)程中原料中的揮發(fā)性氣體不會(huì)腐爛。腐蝕以及機(jī)械剛性也很高。

5、表面鏡面處理突出顯示的產(chǎn)品必須遠(yuǎn)離高亮顯示的模具。鏡面處理要求高重量的模具要求為.3、注射過(guò)程需要適當(dāng)?shù)脑虾湍＞吆螅⑸溥^(guò)程也需要改善：1、提高了塑化效率，完成了可以保持熔融物良好流動(dòng)性和塑化程度的良好填充過(guò)程,為成型提供了有利的條件;2、避免了較高的模具溫度、模具成型過(guò)程。頭過(guò)早冷凝產(chǎn)生氣流或焊接不良等現(xiàn)象；

三、使模具溫度均勻化，使模具各部分的溫度均勻，減少產(chǎn)品。熱不均勻會(huì)引起翹曲、變形或內(nèi)部應(yīng)力的不均勻等，但較高的光出射與以往的注射成形相比，在生產(chǎn)過(guò)程中看起來(lái)沒(méi)有差別，但對(duì)細(xì)節(jié)的控制有非常高的要求.