高光無痕注塑工作規(guī)劃管理方案

為了更好的加強(qiáng)提升注塑部的管理及生產(chǎn)效益，方案如下：

一、注塑車間目前存在的問題：

1、人員問題：目前人手不夠而且全都是進(jìn)公司不久的新人，工人進(jìn)公司后由于各方面溝通管理不到位，導(dǎo)致工作心態(tài)極度不正常，懶散混日子，沒安心下來為公司服務(wù)，都抱著一種“做一天算一天的心理”；工作完成沒完成都一個樣，無人理會；日復(fù)一日新人也變成了“油條”，公司的規(guī)章和車間的制度對他們而言只是空談。（建議：注塑部的工人全部統(tǒng)一12小時制，沒有什么10小時的或長白班的員工，這樣就變成了一個部門只有一種上下班制度，誰也沒怨言。）

2、生產(chǎn)問題：汽車行業(yè)產(chǎn)品本身要求有一點(diǎn)高，加之每種產(chǎn)品在生產(chǎn)之前，技術(shù)管理相關(guān)人員沒系統(tǒng)仔細(xì)地向工人傳授產(chǎn)品的相關(guān)加工要求，以及熱心主動幫助工人解決問題降低工人工作強(qiáng)度的意識；工人反應(yīng)的問題，各級技術(shù)管理人員統(tǒng)一的回復(fù)是：修、剪、擦，而沒有人主動去對待問題，去思考是否可以在工藝或模具上為工人減輕一點(diǎn)工作強(qiáng)度；一次、二次、三次后，工人對產(chǎn)品產(chǎn)生一種懼怕心理，而對技術(shù)管理人員的抱怨加深，導(dǎo)致對產(chǎn)品的誤判使得效率低下、品質(zhì)不穩(wěn)、返工等一系列的問題發(fā)生。因此，生產(chǎn)工藝與現(xiàn)場指導(dǎo)是解決生產(chǎn)問題的關(guān)鍵所在。

3、模具問題：當(dāng)然模具的進(jìn)膠點(diǎn)修剪是正常的事，但是產(chǎn)品的毛邊及頂針毛邊的修剪，在我這算是非常不正常的工作事項(xiàng)，因?yàn)檐囬g里大多數(shù)產(chǎn)品都是流水式作業(yè)，一個工人面臨的不單是一種產(chǎn)品的加工，再說，產(chǎn)品的修剪對品質(zhì)的影響是無極限的；機(jī)器設(shè)備也有疲勞過度的時候，更何況是工人呢……？

4、計(jì)劃：一家公司或一個部門，計(jì)劃是生產(chǎn)的主要導(dǎo)向；來公司經(jīng)過一個多星期的觀察，發(fā)現(xiàn)許多產(chǎn)品都是在沒完成訂單的情況下下機(jī)，趕另外一種產(chǎn)品訂單，而且比較頻繁；本人認(rèn)為這對注塑而言是一種莫大的浪費(fèi)，直接影響效率、費(fèi)時、費(fèi)工又費(fèi)料的錯誤的作業(yè)方式。

5、物料的管控：目前公司對物料管控的力度、制度就是一張白紙，物料是成本之源，失控的物料管制拿什么來談利潤和成本？為此，本人建議增加物控這一崗位，望公司領(lǐng)導(dǎo)慎重考慮。

6、現(xiàn)場管理：任何問題都集中在現(xiàn)場，現(xiàn)場管理的宗旨，本人認(rèn)為就是：現(xiàn)管、現(xiàn)教、現(xiàn)解決、現(xiàn)處理；目前的做法是：見與不見一個樣，明明知道某個人或某件事正在錯誤的運(yùn)行而不主動糾正，讓其順其自然的發(fā)展，到最后結(jié)果的結(jié)果就是：由公司來買單；所以，堅(jiān)持嚴(yán)格的現(xiàn)場管控是必做的重點(diǎn)。

二、怎樣搞好注塑部的各項(xiàng)工作：

1、分清各個崗位的職責(zé)，各相關(guān)崗位的工作必須積極溝通與配合，避免產(chǎn)生工作上的誤解和誤導(dǎo)；

2、完善簡化注塑部的人員編制和組織架構(gòu)，根據(jù)實(shí)際工作需要來配備人手，做到：事事有人管，人人都管事的原則；

3、合理有效的對注塑部各崗位人員進(jìn)行分工，并制定出明確的崗位工作職責(zé)；

4、建立完善、系統(tǒng)、規(guī)范的生產(chǎn)運(yùn)作管理模式及編制各項(xiàng)管理制度，實(shí)現(xiàn)“流程大于權(quán)利”、“人治”轉(zhuǎn)為“法治”的過程；

5、制定每個工序/環(huán)節(jié)的工作流程，嚴(yán)格按正確的規(guī)范流程作業(yè)，減少盲目性、“經(jīng)驗(yàn)”性的錯誤；

6、加強(qiáng)注塑設(shè)備、模具的合理使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作；

7、制定模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做好試模試樣工作，把好模具質(zhì)量關(guān)；

8、完善注塑部工作所必需的各種表單，逐步實(shí)行規(guī)范量化管理要求；

9、將生產(chǎn)計(jì)劃、工作要求、實(shí)際結(jié)果及與生產(chǎn)相關(guān)的信息，以看板的形式顯示在生產(chǎn)現(xiàn)場，讓每位員工都知道，多做“預(yù)防工作”不與“問題賽跑”的工作理念；

10、明確每個崗位/環(huán)節(jié)的工作要求，實(shí)行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范做事，依流程運(yùn)作”，做好每個細(xì)節(jié)工作；

11、嚴(yán)格控制原材料和水口料，做好原材料、水口料的分類標(biāo)識和管理工作，成本要從源頭抓起；

12、要求相關(guān)人員嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、工作規(guī)范，加強(qiáng)監(jiān)督并適時地實(shí)行“走動式管理”，主抓執(zhí)行力；

13、堅(jiān)持“三不放過”的原則，出現(xiàn)問題應(yīng)及時分析原因、追查責(zé)任，提出糾正措施，并要善于發(fā)現(xiàn)問題（現(xiàn)在的問題是發(fā)現(xiàn)不了問題）；

14、實(shí)行現(xiàn)場班前會，每天不斷總結(jié)工作中出現(xiàn)的問題、和注意事項(xiàng)，當(dāng)會提出改善對策；

15、加強(qiáng)各崗位人員的技能培訓(xùn)，不斷提高工作人員的工作質(zhì)量和工作能力；

16、要有不斷學(xué)習(xí)、不斷創(chuàng)新、力求持續(xù)改善工作缺陷的精神；

三、注塑生產(chǎn)的量化管理：

1、量化管理的作用：

a、用數(shù)據(jù)說話客觀性強(qiáng)；b、工作績效量化易于實(shí)現(xiàn)規(guī)范管理；c、有利于增強(qiáng)各崗位工作人員的責(zé)任心；d、能激發(fā)員工的工作積極性；e、可以與以前的工作做比較，在員工面前有依據(jù)的擬定新的工作目標(biāo)；f、有利于分析問題的原因所在，及時提出改善方法；

2、要求目標(biāo)：a、生產(chǎn)效率：大于或等于90%；b、原材料、回料的使用率：大于或等于97%；c、產(chǎn)品批次合格率：大于或等于96%；d、機(jī)器的稼動率：大于或等于98%；e、產(chǎn)品準(zhǔn)時完成率：大于或等于96%；f、模具的損壞率：小于或等于1%；g、延誤交期率：小于或等于3%；h、安全事故為0次；（根據(jù)公司目前的機(jī)臺頓位制定以下上下模時間為：大模：1.5小時、中模：1小時、小模：0.5小時；）

四、工序標(biāo)準(zhǔn)化管理：

1、工序是產(chǎn)品形成的最基本環(huán)節(jié)，而工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的根源；

2、工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、提高效率有著非常重要的影響；

3、公司要提高產(chǎn)品質(zhì)量、減低成本、提高效益，工序質(zhì)量管控是相當(dāng)關(guān)鍵；

4、工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對工序質(zhì)量及工藝的要求保證是相通的；

5、工序標(biāo)準(zhǔn)在工序質(zhì)量中具有不可或缺的地位；

6、工序質(zhì)量受制于5M1E（簡稱：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）六大因素的影響；

7、工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要求于5M1E規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化的保障；

A、生產(chǎn)人員（人）

1、作業(yè)人員必須符合崗位技能要求并經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)；

2、對相關(guān)特殊工序應(yīng)明確規(guī)定工序操作指導(dǎo)，檢驗(yàn)、操作人員必須具備一定的專業(yè)知識和技能；

3、根據(jù)工序要求選派合適的人員進(jìn)行作業(yè)和擔(dān)當(dāng)；

4、作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，對工作和質(zhì)量要負(fù)責(zé)任；

5、檢驗(yàn)人員及各級技術(shù)管理人員，要嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)要求進(jìn)行作業(yè)，并做好相應(yīng)記錄；

B、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)）

1、做好完整的設(shè)備管理辦法，包括各種設(shè)備的購置、維護(hù)、保養(yǎng)、驗(yàn)收等均要有明確的相關(guān)規(guī)定；

2、設(shè)備管理辦法的實(shí)施、設(shè)備臺賬、技術(shù)參數(shù)檔案、維修檢測計(jì)劃等，所記錄內(nèi)容必須完整準(zhǔn)確；

3、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝治具等均要符合工藝規(guī)定要求并能滿足保證工序質(zhì)量的要求；

4、加工工藝條件若隨時間而變化，及時采取調(diào)整、優(yōu)化和補(bǔ)償，確保產(chǎn)品質(zhì)量；

5、所有與生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)備，必須保證完好狀態(tài)和受控狀態(tài)；

C、生產(chǎn)物料（料）

1、要有明確可行的物料采購、倉儲、運(yùn)輸、質(zhì)檢、使用等方面的管理制度并要嚴(yán)格執(zhí)行；

2、建立進(jìn)料驗(yàn)證、入庫、保管、標(biāo)識、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行嚴(yán)格控制質(zhì)量和數(shù)量；

3、轉(zhuǎn)入車間的原材料或半成品、報廢品等，必須符合相關(guān)運(yùn)作流程規(guī)定；

4、所加工出的半成品、成品必須符合質(zhì)量要求，并要有明顯批次或產(chǎn)品名稱等標(biāo)識；

5、對不合格品要有控制辦法，責(zé)任人、原因要分明，并要有醒目的標(biāo)識，記錄和處理；

6、生產(chǎn)所有物料的信息要有效，做到出現(xiàn)問題可追蹤到根源；

7、所有與生產(chǎn)有關(guān)的物料必須做到有賬可查，并且一目了然；

D、工序管理（法）

1、工序流程布局要合理，加工要求事項(xiàng)要清晰易懂；

2、能區(qū)分關(guān)鍵、特殊和一般的工序，有效確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對工序和控制點(diǎn)能清楚標(biāo)識；

3、要有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量保障辦法和工藝指導(dǎo)文件；

4、主要工序都要有工藝作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件必須清楚說明對人員、工裝治具、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)崗位、過程參數(shù)等，提出具體的技術(shù)要求；

5、特殊工序的工藝規(guī)程，除明確工藝參數(shù)外，應(yīng)對其它相關(guān)因素要有具體的規(guī)定要求；

6、工藝文件重要的技術(shù)參數(shù)必須要經(jīng)過工藝的評估驗(yàn)證后，方可進(jìn)行存檔或變更和修改；

7、對每個質(zhì)量控制點(diǎn)，必須要不定時的進(jìn)行全面檢驗(yàn)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題處理問題；

8、制訂執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用的各級文件正確、完整、統(tǒng)一性，并確保受控狀態(tài)；

9、各級文件要嚴(yán)格執(zhí)行，所需記錄的資料能及時按要求填報；

10、各級管理技術(shù)人員，對任何一個生產(chǎn)過程要嚴(yán)密控制，以免出現(xiàn)紕漏；

E、生產(chǎn)現(xiàn)場（環(huán)）

1、要制定生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度；

2、生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)劃必須符合生產(chǎn)技術(shù)要求；

3、保證生產(chǎn)現(xiàn)場的安全性、環(huán)保性、整潔有序性；

4、生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序流通，無一件與生產(chǎn)有關(guān)的雜物（參照5S管理辦法及要求）；

5、原材料、工裝治具及輔助品等均做好相應(yīng)的定置管理；

F、質(zhì)量檢驗(yàn)和反饋（測）

1、按規(guī)定工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確技術(shù)要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法、頻次、測量等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，制定檢驗(yàn)規(guī)范；

2、按客戶技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對成品、半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)OK后并及時標(biāo)識清楚；

3、嚴(yán)格控制不合格品，對返修、返工品能追蹤記錄，合理有效地實(shí)施返工相關(guān)程序進(jìn)行處理；

4、對待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)識和隔離存放；

5、特殊工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、分析報告，必須按程序妥善整理保存，隨時調(diào)出作為檢驗(yàn)參考依據(jù)；

6、編制和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報表及其他各種質(zhì)量問題反饋單，對突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時處理和匯報；

7、制定后續(xù)工序，包括交付后使用或組裝中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的反饋和處理制度；

8、制定和執(zhí)行質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)制度，按規(guī)定程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)和分析；

注塑部人員要求：主管1人、帶班2人、雜工2人、統(tǒng)計(jì)1人、作業(yè)員：每班6人（12小時制）

其他相關(guān)的工作職責(zé)、管理制度依公司現(xiàn)有的為準(zhǔn)，一邊運(yùn)用一邊進(jìn)行完善。

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